バイオガスプロジェクト - Biogaskraftwerk

基礎情報

原材料	食品廃棄物、家畜糞尿、有機廃棄物
バイオガスの生産	20000Nm3/タグ
発酵温度。	好熱性 52～55℃
バイオガスの利用	CNG、発電
商業的利益	ガソリンスタンドにはCNG、電力網には電力
エネルギー生産	2MW イェンバッハー、コンテナタイプ
輸送パッケージ	木箱
仕様	完全なシステム
商標	バイオガスに沿って
起源	中国
HSコード	8486909000
生産能力	100セット/年

製品説明

 

湖南アロング新エネルギー技術は、廃棄物からエネルギーまでのトータルソリューションを提供できます。 機器の供給範囲には、廃棄物前処理、嫌気性発酵、バイオガス精製、熱電併給（CHP）、バイオメタン生産システム、バイオガスフレア/ボイラーなどのすべての補助資材と、プロセス設計、機器の選択、設置および操作のサービスが含まれます。メンテナンスサポート。 ALONG BIOGAS は、プロセス水や環境に優しい方法で廃棄される廃水をリサイクルするために廃水を浄化することを目的として、バイオガスを生成しない廃水処理の専門家でもあります。完全なバイオガス プロジェクトの各段階の一般的なプロセスの説明 1. 廃棄物と前処理単一または有機含有量の高い複数の基質の混合物。バイオガス生成に使用できます。 廃棄物および副産物は、畜産、屠殺場、食品産業および食品加工産業、農業、生廃棄物および残留廃棄物など、あらゆる製造プロセスから発生します。 B. ゴミ、半分腐った野菜や果物、スーパーマーケットなど例：腐った食べ物、ビール醸造所（麦芽使用済み穀物）。 レストランジュース製造エタノール産業 (マッシュ)バイオ燃料産業 B. グリセリン下水処理場: 下水汚泥動物飼料産業作物の茎、果物や野菜の廃棄物、食品廃棄物など、固体または固液混合物の形の原料の場合、発酵槽に供給する前に細かく粉砕する必要があります。 。 これには、シュレッダー、クラッシャー、ビーター、粉砕システム、パルパーなどの機器が含まれます。厨房廃棄物または都市廃棄物は、その複雑な構成により、特別な手動または自動の分別装置が必要です。 分離プロセスは前段階の大部分を占めます。 廃水から大きな粒子の無機懸濁物質、堆積物などを除去するための廃棄物の処理。 使用される装置は通常、スクリュー プレス、スパイラル遠心分離機、回転機械格子、傾斜スクリーン分離機です。 油性廃棄物から脂肪を分離するための脂肪水分離機または水平スパイラル遠心分離機。 繊維密度が高く、汚染が長い廃棄物などの場合、さらなる処理には切断および研削装置が必要です。 例えば、柔らかい羽毛を含む家禽の糞は、一次固液分離中に除去するのが困難です。 この問題を解決するには、特別な切断および研削システムが必要です。 出発原料は、衛生的な観点から無害であり、発酵槽内の微生物プロセスの干渉を避けるために病原体が含まれていないことを確認するために洗浄する必要があります。2. 嫌気性発酵 加熱された気密発酵槽内で、バイオマスが発酵してメタンが形成され、他の副生ガスと混合されたいわゆるバイオガスが生成されます。 発酵槽内の微生物プロセスは、加水分解 – 酸性化 – 酢酸生成 – メタン生成の 4 段階で行われます。 排水中のTS全固形分、SS懸濁物質、COD、BOD等の特性に応じて、CSTR反応器（連続撹拌槽型反応器）から最適な嫌気発酵プロセスを選択します。 出発物質は下部の入口から発酵槽に供給されます。 発酵槽には機械撹拌機が装備されており、廃棄物と微生物を完全に接触させることができます。 バイオガス スラリーは自動的に排出され、残留物は発酵槽から定期的にポンプで排出されます。 生成されたバイオガスは反応器上部のガス容器に収集されるか、下部の自立型ガス容器に流れ込みます。 正確な TS 含有量 (全固形分含有量) は 6 ～ 12% の範囲で変化し、HRT (水圧滞留時間) は実際の TS 含有量と反応器温度に応じて 20 ～ 30 日の間で変化します。 - USR 反応器 (アップフロー固体反応器)。 USRリアクターはシンプルな構造で浮遊物質含有量の高い廃水に適しています。 廃棄物は反応器の底部から発酵槽にポンプで送られ、上方に流れるときに活性汚泥と接触し、バイオマスを迅速に発酵させることができます。 未処理の固体バイオマス粒子と微生物は自然沈降によって反応器内に残り、生体液体は蒸解釜の上部からオーバーフローします。 正確な TS 含有量 (総固形分含有量) は 3% ～ 5% の範囲で変化し、HRT (水圧保持時間) は約 10 ～ 15 日です。 – UASB 反応器 (上向流嫌気性汚泥ブランケット)。 出発物質は、反応器の底部にある水分配器を通って発酵槽に入ります。 配水管の上には、高濃度で活性の高い泥ブランケットがあり、有機物のほとんどが溶解し、発酵してメタンと二酸化炭素になります。 バイオガスで満たされた水流と泡の動きにより、泥の覆いの上に浮遊スラッジの層が形成されます。 気体、液体、スラッジ粒子は、特殊な機械式三相分離器によって自動的に分離されます。 バイオガスはガス貯蔵チャンバーに流れ込み、スラッジ粒子は自動的にスラッジブランケット上に落下し、液体肥料は反応器から浄化チャンバーに残ります。 正しい TS 含有量 (総固形分含有量) は約 1%、HRT (水圧保持時間) は約 5 日です。 - EGSB 反応器 (拡張粒状スラッジブランケット)。 EGSB は、UASB に基づいて開発された第 3 世代の嫌気リアクターです。 UASB とは対照的に、EGSB には特別な廃水回収システムがあります。 粒状汚泥の広範囲にわたるブランケットは、液体中の有機材料と微生物との接触を改善し、物質移動効果を高め、反応器の生化学反応速度を向上させ、それによって反応器処理の効率を大幅に向上させます。 EGSB 反応器は常に、高さと直径の比が高く、通常は最大 3 ～ 5 の円筒柱の形をしており、高さは最大 15 ～ 20 メートルになる場合があります。 EGSB は高い負荷能力を備えており、有機負荷率 (OLR) は UASB より 2 ～ 3 倍高く、最大 6 ～ 18 mg COD/m3.d です。 – IC リアクトル (内部循環)。 IC は内部ループ型の嫌気性リアクターで、一連の 2 つの UASB タンクや EGSB と同様に、高さと直径の比が大きくなっています。 IC と UASB の動作上の最大の違いは、衝撃荷重を吸収する際の性能です。 IC は内部循環を通じて投入材料を自動的に希釈することができ、第 1 反応チャンバー内の投入液体濃度の安定性を効果的に確保します。 2つ目の利点は、滞留時間が短くて済むため、SS含有量の高い生分解性廃水に適していることです。 IC は流速が高いため反応器内に SS が蓄積せず、スラリーが高い活性を維持できるため、UASB に比べて大きな利点があります。 上記のリアクターの材質は、チタン合金エナメル鋼板で作られたエナメル鋼タンクで、両面エナメルコーティングが施されており、美しい外観、掃除が簡単、メンテナンスが簡単で、耐摩耗性、耐食性、耐衝撃性、絶縁性能、耐衝撃性に優れています。 -静的; 特別な防食処理は必要なく、耐用年数は少なくとも 30 年に設計されています。 さらに、上記の反応器は独自の設計により LIPP タンクとしても使用できます。 施工時は、一定幅のスチールコイルを巻出し機から成形機に搬入し、必要な形状に整えた後、曲げ機で折り曲げてヘミング加工を行い、30mm～40mmの円形の螺旋状の凸条を形成して幅を成形します。タンクの外側にあり、タンクを補強する役割を果たします。３． バイオガス貯蔵プロセスタンク発酵槽では、バイオマス発酵とバイオガス貯蔵を組み合わせた統合型オールインワン装置の構造が、投資を削減するために常に顧客から歓迎されています。 バイオガス貯蔵装置は、タンク上部に取り付けられた二重膜ガス貯蔵ユニットで構成されます。 内外膜、サポート、送風機、固定装置、その他の補助具で構成されています。 安全上の理由から、強風の影響を避けるためにタンクが非常に高い場合は、地面に自立して設置することもできます。 タンク上部も鋼板で覆う必要があり、ガスホルダーの追加工事も発生します。 この点で、投資は大幅に増加します。 もう 1 つの単純な設計は、強化された単一の PVC 膜で構成され、特定の領域の地面に固定されるガスバッグです。 消化槽が HDPE ジャケットを備えた嫌気性ラグーンまたは PVC 膜で作られた浮遊ソフト消化槽である場合、特別なバイオガス貯蔵装置は必要ありません。4. バイオガスの前処理プロセスは主に、原料バイオガス中の硫化水素、水分、固体不純物を除去し、後続の機器の腐食や摩耗を軽減することを目的としています。 防食処理が施された防爆モーターを備えたルートブロワーなどの機器を含む下流機器の入力圧力要件を満たすために、バイオガス圧力を輸送のために高めて調整する必要があります。 水分や固体汚染物質は物理的に除去できますが、最も困難なのは硫化水素の除去です。 従来の方法には、乾式化学法（酸化鉄）と湿式化学法（炭酸ナトリウム）、またはその両方の組み合わせ、または最新の生物学的脱硫技術（酸素を吸収する微生物吸収溶液）があります。 当社の特許取得済みの ALBS シリーズ統合バイオガス前処理システムは、上記の機能を実行するための完全なソリューションを提供し、基本的に次のものが含まれます。 - 脱硫タンク。 - 水および粒子除去タンク。 - ルーツブロワー 2 台 (1 台は運転用、もう 1 台は待機用)。 - 定圧供給システム（可変周波数駆動、LCDディスプレイなど）。 - 圧力計、流量計などの計器。 - スチールベースフレーム。 精製されたバイオガスの主成分 (メタン、硫化水素、二酸化炭素、酸素など) を測定するには、オンライン バイオガス分析装置を強くお勧めします。